1. Sarrera
Tindagai erreaktiboak agertu zirenetik, sodio alginatoa (SA) izan da kotoizko ehunetan koloratzaile erreaktiboak inprimatzeko ore nagusia.
Hiru motak erabilizzelulosa-eterrakCMC, HEC eta HECMC 3. kapituluan jatorrizko pasta gisa prestatu ziren, tindagai erreaktiboen inprimaketari aplikatu ziren hurrenez hurren.
lorea.Hiru pasten oinarrizko propietateak eta inprimatzeko propietateak probatu eta SArekin alderatu ziren, eta hiru zuntzak probatu ziren.
Bitamina-eterren propietateak inprimatzeko.
2 Parte esperimentala
Proba materialak eta drogak
Proban erabilitako lehengaiak eta drogak.Horien artean, tindagai erreaktiboak inprimatzeko ehunak deskoilatu eta findu egin dira, etab.
Aurrez tratatutako kotoi hutsezko ehun laua, dentsitatea 60/10cm × 50/10cm, hari ehundura 21tex × 21tex.
Inprimatzeko pasta eta kolorezko pasta prestatzea
Inprimatzeko pasta prestatzea
SA, CMC, HEC eta HECMC-ren jatorrizko lau pastetarako, eduki solido ezberdinen erlazioaren arabera, nahaste-baldintzetan
Ondoren, pixkanaka-pixkanaka gehitu pasta uretan, jarraitu denbora tarte batez irabiatzen, jatorrizko orea uniformea eta gardena izan arte, utzi irabiatzeari eta jarri sutan.
Edalontzi batean, utzi gau osoan zehar.
Inprimatzeko pasta prestatzea
Lehenik eta behin disolbatu urea eta tindaketaren aurkako gatza S ur kopuru txiki batekin, gero uretan disolbaturiko koloratzaile erreaktiboak gehitu, berotu eta irabiatu ur epeletan.
Denbora tarte batez nahastu ondoren, gehitu iragazitako tindagaien likorea jatorrizko pastara eta nahasi uniformeki.Gehitu disolbatua inprimatzen hasi arte
Sodio bikarbonato ona.Kolore-pastaren formula hau da: koloratzaile erreaktiboa % 3, jatorrizko pasta % 80 (eduki solidoa % 3), sodio bikarbonatoa % 3,
Kutsaduraren aurkako gatza S % 2 da, urea % 5 eta, azkenik, ura % 100ean gehitzen da.
inprimatzeko prozesua
Kotoizko ehuna tindagai erreaktiboa inprimatzeko prozesua: inprimatzeko pasta prestatzea → barra magnetikoa inprimatzea (giro-tenperaturan eta presioan, 3 aldiz inprimatzea) → lehortzea (105 ℃, 10 min) → lurrunetan (105 ± 2 ℃, 10 min) → ur hotzean garbitzea → beroa Urarekin (80 ℃) garbitzea → xaboia irakiten (xaboi malutak 3 g/L,
100℃, 10min) → ur beroa garbitzea (80℃) → ur hotza garbitzea → lehortzea (60℃).
Jatorrizko pastaren oinarrizko errendimendu-proba
Itsatsi tasa proba
Eduki solido ezberdineko SA, CMC, HEC eta HECMC-ren lau ore originalak prestatu ziren eta Brookfield DV-Ⅱ
Solido-eduki desberdina zuen ore bakoitzaren biskositatea biskosimetro batekin probatu zen, eta likatasunaren aldaketa-kurba kontzentrazioarekin orearen eraketa-abiadura zen.
kurba.
Erreologia eta Inprimaketaren Likatasun Indizea
Erreologia: MCR301 biraketa-erreometroa erabili zen jatorrizko orearen biskositatea (η) zizaila-abiadura desberdinetan neurtzeko.
Zizaila-abiaduraren aldaketa-kurba kurba erreologikoa da.
Inprimatzeko biskositate indizea: inprimatzeko biskositate indizea PVI bidez adierazten da, PVI = η60/η6, non η60 eta η6 hurrenez hurren.
Brookfield DV-II biskosimetroak 60r/min eta 6r/min-ko errotorearen abiadura berean neurtutako jatorrizko orearen biskositatea.
ura atxikitzeko proba
Pisatu jatorrizko orearen 25 g 80 ml-ko edalontzi batean, eta poliki-poliki gehitu 25 ml ur distilatu nahastuz nahasketa egiteko.
uniformeki nahasten da.Hartu iragazki-paper kuantitatibo bat 10cm × 1cm-ko luzera × zabalera duena, eta markatu iragazki-paperaren mutur bat eskala-lerro batekin, eta, ondoren, sartu markatutako muturra itsatsian, eskala-lerroa itsatsiaren gainazalarekin bat egin dezan, eta iragazki-papera sartu ondoren hasten da denbora, eta iragazki-paperean erregistratzen da 30 minuturen buruan.
Hezetasuna igotzen den altuera.
4 Bateragarritasun kimikoko proba
Tindagai erreaktiboak inprimatzeko, probatu jatorrizko orearen eta inprimatzeko orean gehitutako beste koloratzaileen bateragarritasuna,
Hau da, jatorrizko orearen eta hiru osagaien arteko bateragarritasuna (urea, sodio bikarbonatoa eta orbanen aurkako gatza S), probaren urrats zehatzak hauek dira:
(1) Jatorrizko orearen erreferentziazko biskositatea probatzeko, gehitu 25 ml ur destilatu jatorrizko inprimatzeko orearen 50 g-ra, uniformeki nahastu eta gero neurtu biskositatea.
Lortutako biskositate-balioa erreferentziazko biskositate gisa erabiltzen da.
(2) Jatorrizko orearen biskositatea probatzeko hainbat osagai gehitu ondoren (urea, sodio bikarbonatoa eta orbanen aurkako gatza S), jarri prestatutako %15a.
Urea disoluzioa (masa-frakzioa), % 3 orbanen aurkako gatz S disoluzioa (masa-frakzioa) eta % 6 sodio bikarbonato-disoluzioa (masa-frakzioa)
25 ml gehitu zitzaizkion 50 g jatorrizko pastari hurrenez hurren, uniformeki nahasi eta denbora tarte jakin batean jarri, eta, ondoren, jatorrizko orearen biskositatea neurtu zen.Azkenik, biskositatea neurtuko da
Biskositate-balioak dagokion erreferentzia-biskositatearekin alderatu ziren, eta jatorrizko pastaren biskositate-aldaketaren ehunekoa kalkulatu zen koloratzaile eta material kimiko bakoitza gehitu aurretik eta ondoren.
Biltegiratze-egonkortasun-proba
Gorde jatorrizko orea giro-tenperaturan (25 °C) presio arruntean sei egunez, neurtu jatorrizko orearen biskositatea egunero baldintza berdinetan eta kalkulatu jatorrizko orearen biskositatea 6 egun igaro ondoren neurtutako biskositatearekin alderatuta. lehenengo egunean 4-(1) formulaz.Jatorrizko ore bakoitzaren dispertsio-maila sakabanaketa-mailaren arabera ebaluatzen da indize gisa
Biltegiratze-egonkortasuna, zenbat eta txikiagoa izan sakabanaketa, orduan eta hobeto biltegiratzeko egonkortasuna jatorrizko pasta.
Irristatze-tasa proba
Lehenik eta behin inprimatu nahi den kotoizko ehuna pisu konstante batera lehortu, pisatu eta erregistratu mA gisa;ondoren, lehortu kotoizko ehuna inprimatu ondoren pisu etengabean, pisatu eta erregistratu
mB da;azkenik, lurrunetan jarri, xaboiatu eta garbitu ondoren inprimatutako kotoizko ehuna pisu konstanteraino lehortzen da, pisatu eta mC gisa erregistratzen da.
Esku proba
Lehenik eta behin, inprimatu aurretik eta ondoren kotoizko ehunak lagintzen dira behar den moduan, eta, ondoren, fabrometro ehunaren estiloko tresna erabiltzen da ehunen erabilgarritasuna neurtzeko.
Inprimatu aurretik eta inprimatu ondoren ehunaren esku-sentsazioa osoki ebaluatu zen, leuntasunaren, zurruntasunaren eta leuntasunaren hiru esku-sentimenduaren ezaugarriak alderatuz.
Inprimatutako ehunen koloreen iraukortasunaren proba
(1) Kolorearen sendotasuna igurtzi probarako
Probatu GB/T 3920-2008 "Koloreen sendotasuna ehunen koloreen irmotasun probarako igurtziarekiko".
(2) Kolorearen irmotasuna garbitzeko proba
Testa GB/T 3921.3-2008 "Koloreen sendotasuna ehunen xaboiaren kolorearen irmotasun proba"ren arabera.
Jatorrizko itsatsi solidoaren edukia/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Solido edukia duten jatorrizko lau oreen biskositatearen aldakuntza-kurba
sodio alginatoa (SA), karboximetil zelulosa (CMC), hidroxietil zelulosa (HEC) eta
Hidroxietil karboximetil zelulosa (HECMC) lau pasta motaren biskositate-kurbak, solido edukiaren arabera.
, jatorrizko lau oreen biskositatea handitu egin zen solidoen edukia handitu ahala, baina jatorrizko lau oreen pasta sortzeko propietateak ez ziren berdinak, horien artean SA.
CMC eta HECMC itsatsi propietatea onena da, eta HEC itsatsi propietatea txarrena.
Jatorrizko lau oreen errendimendu erreologikoaren kurbak MCR301 biraketa-erreometroarekin neurtu ziren.
- Biskositate-kurba ebakidura-abiaduraren arabera.Jatorrizko lau oreen biskositateak ebakidura-abiadurarekin handitu ziren.
handitu eta gutxitu, SA, CMC, HEC eta HECMC fluido pseudoplastikoak dira.4.3 Taula hainbat ore gordinaren PVI balioak
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
PVI balioa 0,813 0,526 0,621 0,726
4.3 taulan ikus daiteke SA eta HECMC-en inprimatzeko biskositate indizea handiagoa dela eta egiturazko biskositatea txikiagoa dela, hau da, inprimatzeko jatorrizko pasta.
Zizaila-indar baxuaren eraginez, biskositatearen aldaketa-tasa txikia da, eta zaila da pantaila birakaria eta serigrafia lauaren eskakizunak betetzea;HEC eta CMC, berriz
CMC-ren inprimatzeko biskositate indizea 0,526 baino ez da, eta bere egiturazko biskositatea nahiko handia da, hau da, jatorrizko inprimatze-pastak ebakidura-indar txikiagoa du.
Ekintzaren arabera, biskositate-aldaketa tasa moderatua da, eta horrek pantaila birakariaren eta serigrafia lauaren eskakizunak hobeto bete ditzake, eta sare-kopuru handiagoa duen serigrafia birakariarako egokia izan daiteke.
Eredu eta lerro argiak lortzeko erraza.Biskositatea/mPa·s
%1 solidoko lau ore gordinaren kurba erreologikoak
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC eta 1%HECMC jatorrizko pastaren ura edukitzeko proben emaitzak.
SAren ura edukitzeko ahalmena onena zela ikusi zen, ondoren CMC, eta okerragoa HECMC eta HEC.
Bateragarritasun kimikoen konparaketa
SA, CMC, HEC eta HECMC-en jatorrizko pasta biskositatearen aldakuntza
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
Biskositatea/mPa·s
Urea/mPa s gehitu ondoren biskositatea
Orbanen aurkako gatza gehitu ondoren biskositatea S/mPa s
Biskositatea sodio bikarbonatoa/mPa s gehitu ondoren
SA, CMC, HEC eta HECMCren lau pasta biskositate nagusiak hiru gehigarri nagusien arabera aldatzen dira: urea, orbanen aurkako gatza S eta
Sodio bikarbonatoaren gehikuntzan izandako aldaketak taulan agertzen dira., hiru gehigarri nagusi gehitzea, jatorrizko pastari
Biskositatearen aldaketa-tasa asko aldatzen da.Horien artean, urea gehitzeak jatorrizko orearen biskositatea % 5 inguru handitu dezake, eta hori izan daiteke.
Urearen efektu higroskopiko eta puzgarriaren ondorioz sortzen da;eta orbanen aurkako S gatzak ere zertxobait handituko du jatorrizko orearen biskositatea, baina eragin txikia du;
Sodio bikarbonatoa gehitzeak jatorrizko orearen biskositatea nabarmen murriztu zuen, horien artean CMC eta HEC nabarmen murriztu ziren eta HECMC/mPa·s-en biskositatea.
66
Bigarrenik, SAren bateragarritasuna hobea da.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Orbanen aurkako gatza S
sodio bikarbonatoa
SA, CMC, HEC eta HECMC stock-pasten bateragarritasuna hiru produktu kimikorekin
Biltegiratze-egonkortasunaren konparazioa
Hainbat pasta gordinen eguneroko biskositatea sakabanatzea
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
Dispertsioa/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
SA, CMC, HEC eta HECMCren sakabanaketa-maila da jatorrizko lau oreen eguneroko biskositatearen azpian, sakabanaketa
Zenbat eta txikiagoa izan graduaren balioa, orduan eta hobea izango da dagokion jatorrizko pasta biltegiratzeko egonkortasuna.Taulan ikus daiteke CMC ore gordina biltegiratzeko egonkortasuna bikaina dela
HEC eta HECMC ore gordina biltegiratzeko egonkortasuna nahiko eskasa da, baina aldea ez da esanguratsua.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-29