1. HPMC berehalako mota eta azkar sakabanatzeko motatan banatzen da.
HPMC sakabanaketa azkarra motak S letra du atzizki gisa. Glyoxal gehitu behar da ekoizpen prozesuan.
HPMC azkar sakabanatzeko motak ez du hizkirik gehitzen, esate baterako, "100000" esan nahi du "100000 biskositate azkar-dispersing HPMC".
2. S-rekin edo gabe, ezaugarriak desberdinak dira
Azkar barreiatzen den HPMC azkar sakabanatzen da ur hotzetan eta uretan desagertzen da. Likidoak ez du biskositaterik une honetan, HPMC uretan soilik barreiatzen baita eta ez baita benetan disolbatuta. Bi minutu inguru igaro ondoren, likidoaren biskositatea pixkanaka handitzen doa, likido likatsu gardena osatuz. Koloide lodia.
Instant HPMC azkar sakabanatu daiteke ur beroan 70 °C inguruan. Tenperatura tenperatura jakin batera jaisten denean, likatasuna poliki-poliki agertzen da koloide likatsu garden bat sortu arte.
3. S-rekin edo gabe, helburua ezberdina da
Instant HPMC masilla-hautsean eta morteroan soilik erabil daiteke. Kola likidoetan, margoetan eta garbiketa-materialetan, pikorrak ager daitezke eta erabilezin bihur daitezke.
Azkar barreiatzen den HPMCk aplikazio sorta zabala du. Masilla-hautsa, morteroa, kola likidoa, pintura eta garbiketa-hornidurarako erabil daiteke inolako kontraindikaziorik gabe.
disoluzio metodoa
1. Hartu behar den ur bero kantitatea, jarri ontzi batean eta berotu 80 ℃-tik gora, eta gero pixkanaka gehitu produktu hau poliki irabiatuz. Zelulosa uraren gainazalean flotatzen da hasieran, baina pixkanaka barreiatzen da minda uniforme bat osatzeko. Hoztu disoluzioa nahasten duzun bitartean.
2. Edo ur beroaren 1/3 edo 2/3 berotu 85 °C-tik gora, gehitu zelulosa ur beroaren minda bat lortzeko, eta, ondoren, gainerako ur hotzaren kopurua gehitu, etengabe nahastu eta hoztu ondoriozko nahasketa.
3. Zelulosa sarearen tamaina nahiko finkoa da eta uniformeki irabiatutako hautsean partikula txiki bakar gisa existitzen da. Azkar disolbatzen da uraren eraginpean dagoenean, beharrezko biskositatea osatzeko.
4. Gehitu zelulosa poliki-poliki eta uniformeki giro-tenperaturan, etengabe nahastuz disoluzio garbi bat sortu arte.
Zer faktorek eragiten dute hidroxipropil metilzelulosaren ur atxikipena?
Hidroxipropilmetilzelulosa HPMC produktuen ur-erretentzioan faktore hauek eragiten dute sarritan:
1. HPMC zelulosa eteraren homogeneotasuna
Uniformeki erreakzionatutako HPMC metoxi eta hidroxipropoxi taldeak uniformeki banatuta daude eta ur atxikipen handia dute.
2. Zelulosa eter HPMC gel termikoko tenperatura
Gel eroale termikoaren tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da ura atxikitzeko tasa; alderantziz, zenbat eta txikiagoa izan ura atxikipen-tasa.
3. HPMC zelulosa eteraren biskositatea
HPMC-ren biskositatea handitzen denean, uraren atxikipen-tasa ere handitzen da; biskositatea maila jakin batera iristen denean, ura atxikitzeko tasaren igoera leuna izaten da.
Zelulosa eter HPMC gehigarri kopurua
Zenbat eta handiagoa izan zelulosa-eter HPMC gehitu, orduan eta handiagoa izango da ura atxikipen-tasa eta orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua.
%0,25-0,6 tartean, ura atxikipen-tasa azkar handitzen da gehikuntza-kopurua handitu ahala; gehikuntza-kopurua gehiago handitzen denean, uraren atxikipen-tasa handitzeko joera moteldu egiten da.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-06