Zeintzuk dira harlangaitzezko morteroaren lehengaien baldintzak?

Harlangintzako morteroan erabiltzen diren lehengaiek zeregin kritikoa dute amaitutako produktuaren errendimendua, kalitatea eta iraunkortasuna zehazteko. Harlanduzko morteroaren lehengaien eskakizunak normalean hauek dira:

1. Zementuzko materialak:
   • Portland zementua: Portland zementu arrunta (OPC) edo nahastutako zementuak, hala nola Portland zementua errauts hegalariekin edo zeparekin, erabili ohi dira harlangaitzezko morteroan lehen mailako agente lotzaile gisa. Zementuak ASTM edo EN arau garrantzitsuak bete behar ditu eta fintasun, iraupen-denbora eta konpresio-erresistentzia propietate egokiak izan behar ditu.
   • Karea: kare hidratatua edo kare-masilla gehi dakioke harlanduzko morteroen formulazioei, langarritasuna, plastikotasuna eta iraunkortasuna hobetzeko. Karak mortero eta harlandu-unitateen arteko lotura hobetzen du eta uzkurtzearen eta pitzaduraren ondorioak arintzen laguntzen du.
2. Agregatuak:
   • Harea: harea garbia, ondo kalifikatua eta tamaina egokian ezinbestekoa da harlangaitzezko morteroaren nahi den indarra, langarritasuna eta itxura lortzeko. Hareak ezpurutasun organikorik, buztin, limorik eta gehiegizko finrik gabe egon behar du. ASTM edo EN zehaztapenak betetzen dituzten hare naturalak edo manufakturatuak erabiltzen dira normalean.
   • Agregatuen mailaketa: agregakinen partikulen tamainaren banaketa arretaz kontrolatu behar da partikulen bilketa egokia ziurtatzeko eta mortero-matrizeko hutsuneak minimizatzeko. Behar bezala sailkatutako agregakinek harlangaitzezko morteroaren langarritasuna, indarra eta iraunkortasuna hobetzen laguntzen dute.
3. Ura:
   • Kutsatzailerik, gatzik eta gehiegizko alkalinitaterik gabeko ur garbia eta edangarria behar da harlangaitzezko morteroa nahasteko. Uraren eta zementuaren arteko erlazioa arretaz kontrolatu behar da morteroaren nahi den koherentzia, langarritasuna eta indarra lortzeko. Gehiegizko ur edukiak indarra murriztea, uzkurdura areagotzea eta iraunkortasun eskasa ekar ditzake.
4. Gehigarriak eta nahasketak:
   • Plastifikatzaileak: ura murrizten duten plastifikatzaileak bezalako nahasketa kimikoak gehi daitezke harlangaitzezko morteroen formulazioetan langarritasuna hobetzeko, ur eskaria murrizteko eta morteroaren emaria eta koherentzia hobetzeko.
   • Airea txertatzen duten agenteak: Airea garraiatzen duten nahasketak sarritan erabiltzen dira hargintzako morteroan izozte-desizozte erresistentzia, langarritasuna eta iraunkortasuna hobetzeko, morteroaren matrizean aire-burbuila mikroskopikoak sartuz.
   • Berandutzaileak eta azeleragailuak: igeltserotzako morteroen formulazioetan nahasketa atzeratzaileak edo bizkortzaileak sar daitezke ezarpen-denbora kontrolatzeko eta tenperatura eta hezetasun-baldintza zehatzetan langarritasuna hobetzeko.
5. Beste material batzuk:
   • Material puzolanikoak: material zementuzko osagarriak, hala nola errauts hegalariak, zepak edo silize-kea, harlangaitzezko morteroari, sulfatoaren erasoaren eta alkali-silizearen erreakzioaren (ASR) indarra, iraunkortasuna eta erresistentzia hobetzeko.
   • Zuntzak: zuntz sintetikoak edo naturalak harlanduzko morteroen formulazioetan sar daitezke pitzadura-erresistentzia, talka-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia hobetzeko.

Harlangintzako morteroan erabiltzen diren lehengaiek kalitate-arau, zehaztapen eta errendimendu-irizpide zehatzak bete behar dituzte, harlangaitzezko unitateekin eta eraikuntza-praktikekin errendimendu, iraunkortasun eta bateragarritasun optimoa bermatzeko. Lehengaien kalitate-kontrola eta probak ezinbestekoak dira harlangaitzezko morteroen ekoizpenean koherentzia eta fidagarritasuna bermatzeko.