1. Ura atxikitzearen beharra
Eraikuntzarako morteroa behar duten oinarri mota guztiek ura xurgatzeko maila jakin bat dute. Oinarrizko geruzak morteroko ura xurgatu ondoren, morteroaren eraikigarritasuna hondatuko da, eta kasu larrietan, morteroaren zementuzko materiala ez da guztiz hidratatuko, eta ondorioz, erresistentzia baxua izango da, batez ere, mortero gogortuaren arteko interfazearen indarra. eta oinarrizko geruza, morteroa pitzatu eta erortzea eraginez. Igeltsuzko morteroak ura atxikitzeko errendimendu egokia badu, morteroaren eraikuntza-errendimendua eraginkortasunez hobetzeaz gain, morteroaren ura oinarrizko geruzak xurgatzea zaildu eta zementuaren hidratazio nahikoa bermatu dezake.
2. Ura atxikitzeko metodo tradizionalekin arazoak
Irtenbide tradizionala oinarria ureztatzea da, baina ezinezkoa da oinarria uniformeki hezetuta dagoela ziurtatzea. Oinarrian zementuzko morteroaren hidratazio-helburu ezin hobea da zementuzko hidratazio-produktuak oinarriarekin batera ura xurgatzea, oinarrian barneratzea eta oinarriarekin "gako-konexio" eraginkorra osatzea, behar den lotura-indarra lortzeko. Oinarriaren gainazalean zuzenean ureztatzeak sakabanaketa larria eragingo du oinarriaren ura xurgatzean tenperatura, ureztatze denbora eta ureztatze uniformetasunaren aldeak direla eta. Oinarriak ura xurgatzen du eta morteroko ura xurgatzen jarraituko du. Zementuaren hidratazioari ekin baino lehen, ura xurgatzen da, eta horrek zementuaren hidratazioan eta hidratazio produktuen matrizean sartzean eragiten du; oinarriak ur-xurgapen handia du, eta morteroko ura oinarrira isurtzen da. Migrazio-abiadura ertaina motela da, eta morteroaren eta matrizearen artean ur aberatseko geruza bat ere sortzen da, eta horrek lotura-indarrean ere eragiten du. Hori dela eta, oinarri arrunta ureztatze metodoa erabiltzeak hormaren oinarriaren ur-xurgapen handiko arazoa eraginkortasunez konpontzeaz gain, morteroaren eta oinarriaren arteko lotura-indarrean eragingo du, zuloa eta pitzadura eraginez.
3. Ura atxikitzeko mortero ezberdinen baldintzak
Jarraian, eremu jakin batean eta antzeko tenperatura eta hezetasun-baldintzak dituzten eremuetan erabiltzen diren mortero-produktuak igeltsutzeko ura atxikitzeko tasaren helburuak proposatzen dira.
①Ura xurgapen handiko substratua igeltsutzeko morteroa
Airea barne hartutako hormigoiak irudikatzen duen ur xurgapen handiko substratuek, hainbat partizio-ohol arin, bloke, etab. barne, ur xurgapen handiaren eta iraupen luzearen ezaugarriak dituzte. Oinarrizko geruza honetarako erabiltzen den igeltsu-morteroak ura atxikitzeko % 88tik beherakoa izan behar du.
②Ur xurgapen baxuko substratua igeltsutzeko morteroa
Ur-xurgapen baxuko substratuek hormigoizko hormigoiak ordezkatuta, kanpoko hormak isolatzeko poliestireno-oholak barne, etab., ur-xurgapen nahiko txikia dute. Horrelako substratuetarako erabilitako igeltsuzko morteroak ura atxikitzeko % 88tik beherakoa izan behar du.
③Igeltsuzko mortero geruza mehea
Geruza meheko igeltsuak 3 eta 8 mm arteko igeltsuzko geruzaren lodiera duen igeltsuzko eraikuntzari deritzo. Igeltsuzko eraikuntza mota honek hezetasuna galtzen du erraz igeltsuzko geruza mehearen ondorioz, eta horrek langarritasunari eta indarrari eragiten dio. Igeltsu mota honetarako erabiltzen den morteroarentzat, bere ura atxikitzeko tasa ez da % 99 baino txikiagoa.
④ Geruza lodiko igeltsuzko morteroa
Igeltsuzko geruza lodiak igeltsuzko eraikuntzari egiten dio erreferentzia, non igeltsuzko geruza baten lodiera 8 mm eta 20 mm artekoa den. Igeltsuzko eraikuntza mota hau ez da erraza ura galtzen, igeltsuzko geruza lodiaren ondorioz, beraz, igeltsuzko morteroaren ura atxikitzeko tasa ez da % 88 baino txikiagoa izan behar.
⑤Urarekiko erresistentea den masilla
Urarekiko erresistentea den masilla igeltsu ultramehe gisa erabiltzen da, eta eraikuntzaren lodiera orokorra 1 eta 2 mm artekoa da. Material horiek ura atxikitzeko propietate oso handiak behar dituzte beren langarritasuna eta lotura-indarra bermatzeko. Masilla-materialetarako, bere ura atxikitzeko tasa ez da % 99 baino txikiagoa izan behar, eta kanpoko hormetarako masillaren ur atxikipen-tasa barruko hormetarako masillarena baino handiagoa izan behar da.
4. Ura atxikitzeko material motak
Zelulosa-eterra
1) Metil zelulosa etera (MC)
2) Hidroxipropil Metil Zelulosa Ether (HPMC)
3) Hidroxietil zelulosa eterra (HEC)
4) Karboximetil zelulosa etera (CMC)
5) Hidroxietil Metil Zelulosa Ether (HEMC)
Almidoi-eterra
1) Almidoi-eter eraldatua
2) Guar eterra
Ur mineralak atxikitzeko loditzaile eraldatua (montmorillonita, bentonita, etab.)
Bost, honako material ezberdinen errendimenduan zentratzen da
1. Zelulosa-eterra
1.1 Zelulosa Eterren ikuspegi orokorra
Zelulosa-eterra baldintza jakin batzuetan zelulosa alkalinoaren eta eterifikazio-agentearen erreakzioaren ondorioz sortutako produktu sorta baterako termino orokorra da. Zelulosa-eter desberdinak lortzen dira, zuntz alkalinoa eterifikazio-agente ezberdinek ordezkatzen dutelako. Bere ordezkatzaileen ionizazio-propietateen arabera, zelulosa-eterrak bi kategoriatan bana daitezke: ionikoak, hala nola karboximetil zelulosa (CMC), eta ez-ionikoak, hala nola metil zelulosa (MC).
Ordezkatzaile moten arabera, zelulosa-eter monoeteretan bana daitezke, hala nola metil zelulosa-eter (MC), eta eter mistoetan, hala nola hidroxietil-karboximetil-zelulosa-eter (HECMC). Disolbatzen dituen disolbatzaile ezberdinen arabera, bi motatan bana daiteke: uretan disolbagarria eta disolbatzaile organikoa.
1.2 Zelulosa barietate nagusiak
Karboximetilzelulosa (CMC), ordezkapen gradu praktikoa: 0,4-1,4; eterifikazio-agentea, azido monooxiazetikoa; disolbatzailea, ura;
Karboximetil hidroxietil zelulosa (CMHEC), ordezkapen gradu praktikoa: 0,7-1,0; eterifikazio-agentea, azido monooxiazetikoa, etileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Metilzelulosa (MC), ordezkapen gradu praktikoa: 1,5-2,4; eterifikazio-agentea, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Hidroxietil zelulosa (HEC), ordezkapen gradu praktikoa: 1,3-3,0; eterifikazio-agentea, etileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Hidroxietil metilzelulosa (HEMC), ordezkapen gradu praktikoa: 1,5-2,0; eterifikazio-agentea, etileno oxidoa, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Hidroxipropil zelulosa (HPC), ordezkapen gradu praktikoa: 2,5-3,5; eterifikazio-agentea, propileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Hidroxipropilmetilzelulosa (HPMC), ordezkapen gradu praktikoa: 1,5-2,0; eterifikazio-agentea, propileno oxidoa, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Etil zelulosa (EC), ordezkapen gradu praktikoa: 2,3-2,6; eterifikazio-agentea, monokloroetanoa; disolbatzaile disolbatzailea, disolbatzaile organikoa;
Etil hidroxietil zelulosa (EHEC), ordezkapen gradu praktikoa: 2,4-2,8; eterifikazio-agentea, monokloroetanoa, etileno oxidoa; disolbatzaile disolbatzailea, disolbatzaile organikoa;
1.3 Zelulosaren propietateak
1.3.1 Metil zelulosa-eterra (MC)
①Metilzelulosa ur hotzetan disolbagarria da, eta zaila izango da ur beroan disolbatzea. Bere disoluzio urtsua oso egonkorra da PH=3-12 tartean. Bateragarritasun ona du almidoiarekin, guar gomarekin eta abarrekin eta surfaktant askorekin. Tenperatura gelifikazio-tenperaturara iristen denean, gelifikazioa gertatzen da.
②Metilzelulosaren ur atxikipena bere gehigarri kopuruaren, biskositatearen, partikulen fintasunaren eta disoluzio-tasaren araberakoa da. Orokorrean, gehigarri kopurua handia bada, fintasuna txikia eta biskositatea handia bada, uraren atxikipena handia da. Horien artean, gehikuntza-kopuruak du eragin handiena ur atxikipenean, eta biskositate baxuena ez da zuzenean proportzionala ur atxikipen mailarekin. Disoluzio-tasa, batez ere, zelulosa partikulen gainazaleko aldaketa-mailaren eta partikulen fintasunaren araberakoa da. Zelulosa-eterren artean, metil zelulosa uraren atxikipen-tasa handiagoa du.
③Tenperatura aldaketak larriki eragingo dio metil zelulosa ura atxikitzeko tasari. Oro har, zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta okerragoa da ur atxikipena. Morteroaren tenperatura 40 °C gainditzen badu, metil zelulosaren ur-erretentzioa oso eskasa izango da, eta horrek larriki eragingo du morteroaren eraikuntzan.
④ Metil zelulosa eragin handia du morteroaren eraikuntzan eta atxikimenduan. Hemengo "atxikidura" langilearen aplikazio-tresnaren eta horma-substratuaren artean sentitzen den itsasgarri-indarrari egiten zaio erreferentzia, hau da, morteroaren ebakidura-erresistentziari. Itsasgarritasuna handia da, morteroaren zizaila-erresistentzia handia da eta langileek indar gehiago behar dute erabileran zehar, eta morteroaren eraikuntza-errendimendua eskas bihurtzen da. Metil zelulosa atxikimendua maila moderatuan dago zelulosa-eter produktuetan.
1.3.2 Hidroxipropil metil zelulosa etera (HPMC)
Hidroxipropil metilzelulosa zuntz-produktua da, azken urteotan bere ekoizpena eta kontsumoa azkar handitzen ari diren.
Alkalizazioaren ondoren kotoi findutik egindako zelulosa ez-ioniko eter mistoa da, propileno oxidoa eta metil kloruroa eterifikazio-agente gisa eta erreakzio batzuen bidez erabiliz. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5-2,0 da. Bere propietateak desberdinak dira metoxilo-edukiaren eta hidroxipropilo-edukiaren proportzio desberdinengatik. Metoxilo eduki altua eta hidroxipropilo eduki baxua, errendimendua metil zelulosatik hurbil dago; Metoxilo eduki baxua eta hidroxipropilo eduki handia, errendimendua hidroxipropil zelulosatik hurbil dago.
①Hidroxipropilmetilzelulosa erraz disolbagarria da ur hotzetan, eta zaila izango da ur beroan disolbatzea. Baina ur beroan duen gelifikazio-tenperatura metil zelulosarena baino nabarmen handiagoa da. Ur hotzetan disolbagarritasuna ere asko hobetzen da metil zelulosarekin alderatuta.
② Hidroxipropil metilzelulosaren biskositatea bere pisu molekularrarekin erlazionatuta dago, eta zenbat eta pisu molekular handiagoa izan, orduan eta likatasun handiagoa. Tenperaturak bere biskositatean ere eragiten du, tenperatura igotzen den heinean, biskositatea gutxitzen da. Baina haren biskositateak metil zelulosa baino gutxiago eragiten du tenperaturak. Bere soluzioa egonkorra da giro-tenperaturan gordetzen denean.
③Hidroxipropil metilzelulosaren ur atxikipena gehigarri kopuruaren, biskositatearen eta abarren araberakoa da, eta gehigarri kopuru berdinean duen uraren atxikipen-tasa metil zelulosarena baino handiagoa da.
④Hidroxipropilmetilzelulosa egonkorra da azido eta alkaliekiko, eta bere ur-soluzio oso egonkorra da PH=2-12 tartean. Sosa kaustikoak eta kare-urak eragin gutxi dute bere errendimenduan, baina alkaliak bere disoluzioa bizkortu dezake eta likatasuna pixka bat handitu dezake. Hidroxipropil metilzelulosa egonkorra da gatz arruntekiko, baina gatz-disoluzioaren kontzentrazioa handia denean, hidroxipropil-metilzelulosa-disoluzioaren biskositatea handitu ohi da.
⑤Hidroxipropilmetilzelulosa uretan disolbagarriak diren polimeroekin nahas daiteke biskositate handiagoa duen soluzio uniforme eta gardena osatzeko. Esaterako, polibinil alkohola, almidoi-eterra, landare-oihalak, etab.
⑥ Hidroxipropil metilzelulosa metilzelulosa baino entzimarekiko erresistentzia hobea du, eta bere disoluzioa entzimek metilzelulosa baino gutxiago degradatzea da.
⑦Hidroxipropil metilzelulosa morteroaren eraikuntzarako atxikimendua metilzelulosa baino handiagoa da.
1.3.3 Hidroxietil zelulosa eterra (HEC)
Alkaliz tratatutako kotoi findutik egina dago, eta etilen oxidoarekin erreakzionatzen du azetonaren aurrean eterifikazio-agente gisa. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5-2,0 da. Hidrofilia handia du eta hezetasuna xurgatzen erraza da.
①Hidroxietil zelulosa ur hotzetan disolbagarria da, baina zaila da ur beroan disolbatzea. Bere soluzioa egonkorra da tenperatura altuetan gelifikatu gabe. Luzaroan erabil daiteke morteroan tenperatura altuetan, baina bere ur atxikipena metil zelulosa baino txikiagoa da.
②Hidroxietil zelulosa egonkorra da azido eta alkali orokorrarekiko. Alkaliak bere disoluzioa azkartu dezake eta likatasuna apur bat handitu dezake. Bere sakabanagarritasuna uretan metil zelulosa eta hidroxipropil metil zelulosa baino apur bat okerragoa da.
③Hidroxietil zelulosa morteroentzako sagaren aurkako errendimendu ona du, baina zementuaren atzerapen denbora luzeagoa du.
④ Etxeko enpresa batzuek ekoitzitako hidroxietil zelulosaren errendimendua, jakina, metil zelulosarena baino baxuagoa da, ur-eduki handia eta errauts-eduki handia direla eta.
1.3.4 Karboximetil zelulosa eterra (CMC) zuntz naturalez (kotoia, kalamua, etab.) tratamendu alkalinoa egin ondoren, sodio monokloroacetatoa eterifikazio-agente gisa erabiliz eta erreakzio-tratamendu batzuk egiten ditu zelulosa-eter ionikoa egiteko. Ordezkapen-maila, oro har, 0,4-1,4koa da, eta haren errendimenduari asko eragiten dio ordezkapen-mailak.
①Carboximetil zelulosa oso higroskopikoa da, eta ur kantitate handia edukiko du baldintza orokorretan gordetzen denean.
②Hidroximetil zelulosa disoluzio urtsuak ez du gelik sortuko, eta likatasuna jaitsi egingo da tenperatura igotzean. Tenperatura 50 ℃ gainditzen denean, biskositatea itzulezina da.
③ Bere egonkortasuna pH-ak asko eragiten du. Orokorrean, igeltsuzko morteroan erabil daiteke, baina ez zementuzko morteroan. Oso alkalinoa denean, biskositatea galtzen du.
④ Bere ur atxikipena metil zelulosarena baino askoz txikiagoa da. Igeltsu-oinarritutako morteroan atzerapena eragiten du eta bere indarra murrizten du. Hala ere, karboximetil zelulosaren prezioa metil zelulosa baino nabarmen txikiagoa da.
2. Almidoi-eter eraldatua
Morteroetan erabili ohi diren almidoi-eterak polisakarido batzuen polimero naturaletatik eraldatuta daude. Esaterako, patata, artoa, mandioka, guar babarrunak, etab. hainbat almidoi-eter eraldatuetan aldatzen dira. Morteroetan erabili ohi diren almidoi-eter hidroxipropil almidoi-eter, hidroximetil-almidoi-eter, etab.
Orokorrean, patata, artoa eta manioka eraldatutako almidoi-eterek zelulosa-etereek baino ur atxikipen nabarmen txikiagoa dute. Aldaketa-maila desberdina dela eta, egonkortasun desberdina erakusten du azido eta alkaliekiko. Produktu batzuk egokiak dira igeltsu-oinarritutako morteroetan erabiltzeko, eta beste batzuk ezin dira zementuzko morteroetan erabili. Almidoi-eter morteroan aplikatzea lodigarri gisa erabiltzen da batez ere morteroaren sagging-aren aurkako propietatea hobetzeko, mortero hezearen atxikimendua murrizteko eta irekitze-denbora luzatzeko.
Almidoi-eterrak zelulosarekin batera erabiltzen dira sarri, eta ondorioz bi produktuen propietate eta abantailak osagarriak dira. Almidoi-eter produktuak zelulosa-eterra baino askoz merkeagoak direnez, morteroan almidoi-eterra aplikatzeak mortero-formulazioen kostua nabarmen murriztea ekarriko du.
3. Guar oietako eterra
Guar goma-ether propietate bereziak dituen polisakarido eterifikatu mota bat da, guar babarrun naturaletatik eraldatuta dagoena. Batez ere guar gomaren eta talde funtzional akrilikoen arteko eterifikazio erreakzioaren bidez, 2-hidroxipropil talde funtzionalak dituen egitura bat sortzen da, hau da, poligalaktomanosa egitura bat.
①Zelulosa-eterrarekin alderatuta, guar goma-eter errazago uretan disolbatzen da. PH-k, funtsean, ez du eraginik guar oietako eterraren errendimenduan.
②Likatasun baxuko eta dosi baxuko baldintzetan, guar gomak zelulosa eterra ordezka dezake kopuru berdinean eta antzeko ur atxikipena du. Baina koherentzia, sagaren aurkakoa, tixotropia eta abar hobetu dira, jakina.
③Likatasun handiko eta dosi handien baldintzetan, guar gomak ezin du zelulosa-eterra ordezkatu, eta bien erabilera mistoak errendimendu hobea emango du.
④Guar goma igeltsuan oinarritutako morteroan aplikatzeak eraikuntzan zehar atxikimendua nabarmen murrizten du eta eraikuntza leunagoa izan daiteke. Ez du eragin kaltegarririk igeltsu-morteroaren ezarpen-denboran eta indarran.
⑤ Guar goma zementuan oinarritutako harlanduari eta igeltsuzko morteroari aplikatzen zaionean, zelulosa-eterra kopuru berdinean ordezka dezake eta morteroari erresistentzia, tixotropia eta eraikuntza leuntasun hobea ematen dio.
⑥Likatasun handiko eta ura atxikitzeko agente eduki handia duen morteroan, guar gomak eta zelulosa eterrak elkarrekin lan egingo dute emaitza bikainak lortzeko.
⑦ Guar goma produktuetan ere erabil daiteke, hala nola teila itsasgarriak, lurreko agente autonivelatzaileak, urarekiko erresistentea den masilla eta hormak isolatzeko polimerozko morteroa.
4. Ur mineralak atxikitzeko loditzaile eraldatua
Aldaketa eta konposaketaren bidez mineral naturalez egindako ura atxikitzeko loditzailea Txinan aplikatu da. Ura atxikitzen duten lodigarriak prestatzeko erabiltzen diren mineral nagusiak hauek dira: sepiolita, bentonita, montmorillonita, kaolina... Mineral hauek ura atxikitzeko eta loditzeko zenbait propietate dituzte aldaketen bidez, hala nola akoplamendu-agenteak. Morteroari aplikatutako ura atxikitzeko lodigarri mota honek honako ezaugarri hauek ditu.
① Mortero arruntaren errendimendua nabarmen hobetu dezake, eta zementuzko morteroaren funtzionagarritasun eskasaren, mortero mistoaren indar baxuaren eta urarekiko erresistentzia eskasaren arazoak konpon ditzake.
② Eraikin industrial eta zibil orokorretarako erresistentzia maila desberdinak dituzten mortero produktuak formula daitezke.
③ Materialaren kostua baxua da.
④ Uraren atxikipena ura atxikitzeko agente organikoena baino txikiagoa da, eta prestatutako morteroaren uzkurtze-balioa nahiko handia da eta kohesioa murrizten da.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-03