1. Masilla hautsean ohiko arazoak
Lehortze azkarra: gehitutako kare-kaltzio-hautsaren kantitateari esker gertatzen da batez ere (handiegia, masilla-formulan erabiltzen den kare-kaltzio-hautsaren kantitatea behar bezala murriztu daiteke) zuntzaren ura atxikitzeko tasarekin erlazionatuta dago, eta gainera. hormaren lehortasunari lotuta.
Zuritu eta bota. Hau ura atxikitzeko tasarekin erlazionatuta dago, eta hori erraza da zelulosaren biskositatea txikia denean edo gehigarri kopurua txikia denean.
Barruko hormako masilla hautsaren hautsak kentzea: gehitutako errauts kaltzio hautsaren kantitateari lotuta dago (masillaren formulako errauts kaltzio hautsaren kantitatea txikiegia da edo errauts kaltzio hautsaren purutasuna baxuegia da eta errauts kopurua). masilla hautsaren formulan kaltzio-hautsa behar bezala handitu behar da) Aldi berean, uretan islatzen den zelulosa-kopuruarekin eta kalitatearekin ere lotuta dago. produktuaren atxikipen-tasa. Uraren atxikipen-tasa baxua da, eta errauts kaltzio hautsaren denbora (errauts kaltzio hautsaren kaltzio oxidoa ez da guztiz kaltzio hidroxido bihurtzen) ez da nahikoa. , eraginda.
Anpuluak: hormaren hezetasun lehorrekin eta lautasunarekin erlazionatuta dago, eta eraikuntzarekin ere lotuta dago.
Puntuak agertzen dira. Hau zelulosarekin erlazionatuta dago, zeinak filma eratzeko propietate eskasak dituen. Aldi berean, zelulosako ezpurutasunek errauts kaltzioarekin zertxobait erreakzionatzen dute. Erreakzioa larria bada, masilla-hautsa baba mamia-hondakinaren egoeran agertuko da. Ezin da horman jarri, eta ez du kohesio indarrik aldi berean. Gainera, egoera hau zelulosarekin nahastutako karboximetiloa bezalako produktuekin ere gertatzen da.
Krater eta zuloen itxura: hori, jakina, hidroxipropilmetilzelulosa ur-disoluzioaren ur-azaleko tentsioarekin lotuta dago. Hidroxietil disoluzio urtsuaren tentsioa ez da nabaria. Ondo egongo litzateke akabera tratamendua egitea.
Masilla lehortu ondoren, erraza da pitzatzea eta horia bihurtzea: errauts kaltzio-hauts kantitate handi bat gehitzearekin lotuta dago. Errauts kaltzio-hautsaren kantitatea gehiegizkoa bada, masilla-hautsaren gogortasuna handitu egingo da lehortu ondoren. Malgutasunik gabeko gogortasuna bakarrik pitzatuko da erraz, batez ere Kanpoko indarraren mende dagoenean errazagoa da pitzatzea. Era berean, errauts kaltzio-hautsaren kaltzio oxidoaren eduki altuarekin erlazionatuta dago.
2. Zergatik bihurtzen da masilla-hautsa ura gehitu ondoren?
Zelulosa masillan loditzaile eta ura atxikitzeko agente gisa erabiltzen da. Zelulosaren beraren tixotropia dela eta, masilla-hautsean zelulosa gehitzeak tixotropia ere eragiten du masillari ura gehitu ondoren. Tixotropia hau masilla hautsaren osagaien egitura baxuan konbinatuta suntsitzeak eragiten du. Egitura hau atsedenaldian sortzen da eta tentsiopean apurtzen da. Alegia, nahastean biskositatea gutxitzen da, eta geldi egonda likatasuna berreskuratzen da.
3. Zein da masilla nahiko astun izatearen arrazoia scraping-prozesuan?
Kasu honetan, orokorrean erabiltzen den zelulosaren biskositatea altuegia da. Fabrikatzaile batzuek 200.000 zelulosa erabiltzen dute masilla egiteko. Horrela ekoiztutako masillak biskositate handia du, beraz, astuna sentitzen da arrastatzean. Barruko hormetarako masilla-kopurua 3-5 kg-koa da, eta biskositatea 80.000-100.000.
4. Zergatik sentitzen da biskositate berdineko zelulosa desberdina neguan eta udan?
Produktuaren gelifikazio termikoaren ondorioz, masillaren eta morteroaren biskositatea pixkanaka txikiagotuko da tenperatura igotzean. Tenperaturak produktuaren gelaren tenperatura gainditzen duenean, produktua uretatik hauspeatuko da eta biskositatea galduko du. Udan gela-tenperatura 30 gradutik gorakoa izaten da, neguan oso desberdina dena, beraz, biskositatea txikiagoa da. Udan likatasun handiagoa duen produktua aukeratzea gomendatzen da, edo zelulosa-kopurua handitzea, eta gel-tenperatura handiagoa duen produktua aukeratzea. Saiatu udan metil zelulosa ez erabiltzen. Gelaren tenperatura 55 gradu ingurukoa da, tenperatura apur bat handiagoa da eta bere biskositatea asko eragingo du
Argitalpenaren ordua: 2023-04-13