Ikuspegi orokorra: HPMC, hauts zuntz edo pikor zuria edo zuria deitzen zaio. Zelulosa mota asko daude eta asko erabiltzen dira, baina batez ere hauts lehorreko eraikuntzako materialen industriako bezeroekin harremanetan jartzen gara. Zelulosa ohikoena hipromelosa aipatzen du.
Ekoizpen-prozesua: HPMC-ren lehengai nagusiak: kotoi findua, metil kloruroa, propileno oxidoa, beste lehengai batzuk alkalina, azidoa, toluenoa, isopropanola, etab. Tratatu kotoi zelulosa findua 35-40 ℃ disoluzio alkalinoarekin ordu, sakatu, pulverizatu zelulosa eta behar bezala zahartu 35 ℃-tan, batez besteko gradua izan dadin. Lortutako zuntz alkalinoaren polimerizazioa behar den tartean dago. Jarri zuntz alkalinoak eterifikazio-ontzian, gehitu propileno oxidoa eta metil kloruroa txandaka, eta eterizatu 50-80 °C-tan 5 orduz, 1,8 MPa inguruko presio maximoarekin. Ondoren, gehitu azido klorhidriko eta azido oxaliko kopuru egoki bat 90 °C-ko ur beroari materiala garbitzeko, bolumena zabaltzeko. Deshidratatu zentrifugatzaile batekin. Garbitu neutral arte, eta materialaren hezetasuna % 60 baino txikiagoa denean, lehortu aire beroaren fluxuarekin 130 °C-tan % 5 baino gutxiagora. Funtzioa: ura atxikitzea, loditzea, sagaren aurkako tixotropikoa, airea barneratzeko langarritasuna, ezarpena atzeratzea.
Uraren atxikipena: Uraren atxikipena zelulosa eteraren propietate garrantzitsuena da! Masilla-igeltsu-morteroa eta beste materialen ekoizpenean, ezinbestekoa da zelulosa-eterren aplikazioa. Ur-erretentzio handiak zementu errautsak eta kaltzio igeltsuak guztiz erreakziona ditzake (zenbat eta erreakzio gehiago izan, orduan eta indar handiagoa). Baldintza berdinetan, zenbat eta zelulosa eteraren biskositate handiagoa izan, orduan eta hobeto ura atxikitzen da (100.000 biskositatetik gorako tartea murrizten da); zenbat eta dosia handiagoa izan, orduan eta hobeto ura atxikitzen da, normalean zelulosa eter kopuru txiki batek morteroaren errendimendua asko hobetu dezake. Uraren atxikipen-tasa, edukia maila jakin batera iristen denean, ura atxikipen-tasa handitzeko joera motelagoa da; zelulosa eteraren ura atxikitzeko tasa gutxitzen da normalean giro-tenperatura handitzen denean, baina gel handiko zelulosa-eter batzuek ere errendimendu hobea dute tenperatura altuko baldintzetan. Uraren atxikipena. Ur molekulen eta zelulosa-eter kate molekularren arteko interdifusioari esker, ur-molekulak zelulosa-eter kate makromolekularren barnean sar daitezke eta lotura-indar handia jasotzen dute, horrela ur askea sortuz, ura korapilatuz eta zementu-mindaren ur atxikipena hobetuz.
Loditzea, tixotropikoa eta sagaren aurkakoa: likatasun bikaina ematen dio mortero hezeari! Mortero hezearen eta oinarrizko geruzaren arteko atxikimendua nabarmen handitu dezake, eta morteroaren aurkako errendimendua hobetu. Zelulosa-eterren loditze-efektuak nahastu berri diren materialen dispertsio-erresistentzia eta homogeneotasuna areagotzen ditu, materialaren delaminazioa, bereizketa eta odoljarioa saihestuz. Zelulosa-eterek zementuan oinarritutako materialen loditze-efektua zelulosa-eter-disoluzioen biskositatetik dator. Baldintza berdinetan, zenbat eta zelulosa eteraren biskositate handiagoa izan, orduan eta hobeagoa izango da eraldatutako zementuan oinarritutako materialaren biskositatea, baina biskositatea handiegia bada, materialaren jariakortasunean eta funtzionagarritasunean eragingo du (adibidez, paleta itsaskorra eta lotea). arraspa). neketsua). Mortero autonivelatzaileak eta jariakortasun handia behar duten hormigoi auto-trinkotatzaileak zelulosa eteraren biskositate baxua behar dute. Horrez gain, zelulosa eterraren loditze-efektuak zementuan oinarritutako materialen ur-eskaria handituko du eta morteroaren etekina handituko du. Biskositate handiko zelulosa-eter disoluzio urtsuak tixotropia handia du, eta hori ere zelulosa-eterren ezaugarri nagusia da. Zelulosa-disoluzio urtsuek, oro har, bere gel-tenperaturatik beherako fluxu-propietate pseudoplastikoak eta ez-tixotropikoak dituzte, baina fluxu-propietate newtoniarrak ebakidura-tasa baxuetan. Pseudoplastikotasuna areagotu egiten da pisu molekularra edo zelulosa eteraren kontzentrazioa handitzean. Egiturazko gelak tenperatura igotzean sortzen dira, eta fluxu tixotropiko handia gertatzen da. Kontzentrazio handiko eta biskositate baxuko zelulosa-etereek tixotropia erakusten dute gel-tenperaturatik behera ere. Jabetza hau onura handia da eraikuntzako morteroa eraikitzeko, bere berdinketa eta sag doitzeko. Kontuan izan behar da hemen zelulosa eteraren biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ur atxikipena, baina zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da zelulosa eteraren pisu molekular erlatiboa eta dagokion disolbagarritasunaren murrizketa, negatiboa duena. morteroaren kontzentrazioan eta langarritasunean eragina.
Arrazoia: Zelulosa eterrek airea barneratzeko efektu nabaria du zementuan oinarritutako material freskoetan. Zelulosa eterrek talde hidrofiloa (hidroxilo taldea, eter taldea) eta talde hidrofoboa (metil taldea, glukosa-eraztuna) ditu, surfaktantea da, gainazaleko jarduera du eta, beraz, airea txertatzeko efektua du. Zelulosa eterraren aire-eraginak "bola" efektua sortuko du, eta horrek nahastu berri den materialaren lan-errendimendua hobe dezake, hala nola morteroaren plastikotasuna eta leuntasuna areagotuz funtzionamenduan zehar, morteroa zolatzeko onuragarria dena. ; morteroaren irteera ere handituko du. , morteroaren ekoizpenaren kostua murriztea; baina gogortutako materialaren porositatea handituko du eta bere propietate mekanikoak murriztuko ditu, hala nola, indarra eta modulu elastikoa. Surfaktante gisa, zelulosa eterrek zementu-partikulen hezetasun edo lubrifikazio-efektua ere badu, eta horrek airea txertatzeko efektuarekin batera zementuan oinarritutako materialen jariakortasuna areagotzen du, baina loditze-efektuak jariakortasuna murriztuko du. Fluxuaren eragina plastifikatzeko eta loditzeko efektuen konbinazioa da. Zelulosa eteraren edukia oso baxua denean, batez ere plastifikatzaile edo ura murrizteko efektu gisa agertzen da; edukia handia denean, zelulosa eterraren loditze-efektua azkar handitzen da, eta bere aire-efektua saturatu ohi da, beraz, errendimendua handitu egiten da. Loditze-efektua edo ur-eskaria handitzea.
Ezarpenaren atzerapena: Zelulosa eterrek zementuaren hidratazio-prozesua atzeratu dezake. Zelulosa-eterrek hainbat propietate onuragarriz hornitzen dute morteroa, eta, gainera, zementuaren hidratazio goiztiarra murrizten dute eta zementuaren hidratazio-prozesu zinetikoa atzeratzen dute. Hori desegokia da eskualde hotzetan morteroa erabiltzeko. Atzerapen hori CSH eta ca(OH)2 bezalako hidratazio-produktuetan zelulosa-eter molekulak xurgatzeak eragiten du. Poro-disoluzioaren biskositatea handitzen denez, zelulosa eterrak disoluzioaren ioien mugikortasuna murrizten du, eta horrela hidratazio-prozesua atzeratzen du. Zenbat eta handiagoa izan zelulosa eteraren kontzentrazioa gel mineralean, orduan eta nabarmenagoa da hidratazioaren atzerapenaren eragina. Zelulosa-eterek ezartzea atzeratzeaz gain, zementuzko mortero-sistemaren gogortze-prozesua atzeratzen dute. Zelulosa eteraren atzerapen-efektua gel mineralaren sisteman duen kontzentraziotik ez ezik, egitura kimikoaren araberakoa da. Zenbat eta handiagoa izan HEMC-ren metilazio-maila, orduan eta hobea izango da zelulosa eterraren atzerapen-efektua. Atzerapen efektua indartsuagoa da. Hala ere, zelulosa eteraren biskositateak eragin txikia du zementuaren hidratazio-zinetikan. Zelulosa-eter edukia handituz gero, morteroaren ezarpen-denbora nabarmen handitzen da. Korrelazio ez-lineal ona dago morteroaren hasierako ezartze-denboraren eta zelulosa-eterren edukiaren artean, eta azken ezarpen-denborak korrelazio lineal ona du zelulosa-eterren edukiarekin. Morteroaren funtzionamendu-denbora kontrola dezakegu zelulosa-eterren edukia aldatuz. Produktuan, ura atxikitzeko, loditzeko, zementuaren hidratazio-potentzia atzeratzeko eta eraikuntzaren errendimendua hobetzeko papera betetzen du. Ura atxikitzeko ahalmen onak zementu-igeltsu errauts kaltzioa erabat erreakzionatzen du, biskositate hezea nabarmen handitzen du, morteroaren lotura-indarra hobetzen du eta, aldi berean, trakzio-erresistentzia eta ebakidura-indarra behar bezala hobetzen ditu, eraikuntza-efektua eta lan-eraginkortasuna asko hobetzen ditu. Denbora erregulagarria. Morteroaren spray edo ponpagarritasuna hobetzen du, baita egiturazko indarra ere. Benetako aplikazio-prozesuan, beharrezkoa da produktuen, eraikuntza-ohituraren eta ingurunearen arabera zelulosa mota, biskositatea eta kopurua zehaztea.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-15