Azken urteotan, garapen zientifikoaren kontzeptuari atxikitzeko eta baliabideak aurrezteko gizartea eraikitzeko politika garrantzitsuak pixkanaka ezartzearekin batera, nire herrialdeko eraikuntzako morteroak mortero tradizional izatetik mortero lehorrera nahastera aldatzen ari da, eta eraikuntza lehorrean nahastuta dago. morteroaren industria garapen azkarran sartu da. ren arrastoa. Lehorreko nahastutako mortero-produktuak eraikitzeko gehigarririk garrantzitsuena denez, zelulosa eterrek funtsezko zeregina du lehorreko nahastutako morteroaren errendimenduan eta kostuan. Bi zelulosa-eter mota daude: bata ionikoa, hala nola sodio karboximetil zelulosa (CMC), eta bestea ez-ionikoa, hala nola metil zelulosa (MC), hidroxietil zelulosa (HEC), Hidroxipropil zelulosa (HPMC), etab. Gaur egun, munduko zelulosa-eter produktu gehienak eraikuntza-materialetan erabiltzen dira. Lehor-nahastutako morteroaren industriaren garapen azkarrarekin, nire herrialdeko zelulosa eterrak, funtsean, lokalizazioa lortu du, eta merkatua kontrolatzen duten atzerriko produktuen egoera hautsi egin da. Lehorreko nahastutako mortero produktuen aplikazioaren ospe handiagoarekin, nire herrialdea nahastutako mortero lehorren munduko ekoizle handiena bihurtuko da, zelulosa eteraren aplikazioa areagotu egingo da eta bere fabrikatzaileak eta produktu barietateak ere handituko dira. Zelulosa eteraren produktuaren errendimendua lehorrean nahastutako morteroan ekoizleen eta erabiltzaileen arretaren ardatz bihurtu da.
Zelulosa eteraren propietate garrantzitsuena eraikuntzako materialetan ura atxikitzea da. Zelulosa-eterrik gehitu gabe, mortero freskoaren geruza mehea hain azkar lehortzen da, zementua ezin baita modu normalean hidratatu eta morteroa ezin du gogortu eta kohesio ona lortu. Aldi berean, zelulosa-eter gehitzeak morteroari plastikotasun eta malgutasun ona izatea eragiten du, eta morteroaren lotura-indarra hobetzen du. Hitz egin dezagun zelulosa eteraren produktuaren errendimendutik lehor-nahastutako morteroaren aplikazioan duen eraginaz.
1. Zelulosa eteraren fintasuna
Zelulosa eteraren fintasunak bere disolbagarritasunari eragiten dio. Esaterako, zenbat eta zelulosa eteraren fintasun txikiagoa izan, orduan eta azkarrago disolbatzen da uretan eta ura atxikitzeko errendimendua hobetzen da. Hori dela eta, zelulosa eteraren fintasuna bere ikerketa-propietateetako bat sartu behar da. Oro har, 0,212 mm-tik gorako zelulosa-eter finaren bahe-hondarrak ez du % 8,0tik gorakoa izan behar.
2. Lehortzeko pisua galtzea
Lehortzeko pisu-galera tasa jatorrizko laginaren masan galdutako materialaren masaren ehunekoari dagokio zelulosa-eter tenperatura jakin batean lehortzen denean. Zelulosa eteraren kalitate jakin baterako, lehortzeko pisu-galera tasa altuegia da, eta horrek zelulosa eteraren osagai aktiboen edukia murriztuko du, beherako enpresen aplikazioaren eragina eragingo du eta erosketa kostua handituko du. Normalean, zelulosa eteraren lehortzean pisu galera ez da % 6,0 baino gehiagokoa izaten.
3. Zelulosa eteraren sulfato errautsen edukia
Zelulosa eteraren kalitate jakin baterako, errautsaren edukia altuegia da, eta horrek zelulosa eteraren osagai aktiboen edukia murriztuko du eta beheranzko enpresen aplikazioaren eragina eragingo du. Zelulosa eteraren sulfato errauts edukia bere errendimenduaren neurri garrantzitsua da. Nire herrialdeko zelulosa-eter fabrikatzaileen egungo ekoizpen-egoerarekin konbinatuta, normalean MC, HPMC, HEMC-en errauts-edukia ez da % 2,5 baino handiagoa izan behar, eta HEC zelulosa-eterren errauts-edukia ez da % 10,0 baino handiagoa izan behar.
4. Zelulosa eteraren biskositatea
Zelulosa eteraren ura atxikitzeko eta loditzeko efektua zementuzko mindari gehitutako zelulosa eteraren biskositatearen eta dosiaren araberakoa da batez ere.
5. Zelulosa eteraren pH balioa
Zelulosa-eter produktuen biskositatea pixkanaka jaitsiko da tenperatura altuagoan edo denbora luzez gorde ondoren, batez ere likatasun handiko produktuetan, beraz, pH-a mugatu beharra dago. Orokorrean, zelulosa eteraren pH-a 5-9 bitartekoa kontrolatzea komeni da.
6. Zelulosa eteraren argi-transmisioa
Zelulosa eteraren argi-transmisioak zuzenean eragiten du eraikuntza-materialetan duen aplikazio-efektua. Zelulosa eteraren argi-transmisioan eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaien kalitatea; (2) alkalizazioaren eragina; (3) prozesu-erlazioa; (4) disolbatzaile-erlazioa; (5) neutralizazio efektua.
Erabilera-efektuaren arabera, zelulosa eteraren argi-transmisioa ez da %80 baino txikiagoa izan behar.
7. Zelulosa eteraren gel-tenperatura
Zelulosa eter biskosifikatzaile, plastifikatzaile eta ura atxikitzeko agente gisa erabiltzen da batez ere zementuzko produktuetan, beraz, biskositatea eta gelaren tenperatura neurri garrantzitsuak dira zelulosa eteraren kalitatea ezaugarritzeko. Gelaren tenperatura zelulosa-eter mota zehazteko erabiltzen da, zelulosa-eterren ordezkapen-mailarekin lotuta dagoena. Gainera, gatzak eta ezpurutasunak gelaren tenperaturan ere eragina izan dezakete. Disoluzioaren tenperatura igotzen denean, zelulosa-polimeroak ura galtzen du pixkanaka, eta disoluzioaren biskositatea gutxitzen da. Gel-puntura iristen denean, polimeroa guztiz deshidratatu eta gel bat eratzen du. Hori dela eta, zementuzko produktuetan, tenperatura hasierako gelaren tenperaturaren azpitik kontrolatu ohi da. Baldintza horretan, zenbat eta tenperatura baxuagoa izan, orduan eta biskositate handiagoa izango da, eta orduan eta nabariagoa da loditzearen eta ura atxikitzearen eragina.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-27