1. Zelulosa eterraren funtzio nagusia
Nahastutako morteroan, zelulosa-eter gehigarri nagusia da, oso kopuru txikian gehitzen dena, baina mortero hezearen errendimendua nabarmen hobetu dezake eta morteroaren eraikuntza-errendimenduan eragin dezake.
2. Zelulosa-eter motak
Zelulosa eteraren ekoizpena, batez ere, zuntz naturalez egiten da alkalinoaren disoluzio, txertatzeko erreakzio (eterifikazio), garbiketa, lehorketa, artezketa eta beste prozesu batzuen bidez.
Lehengai nagusien arabera, zuntz naturalak honela bana daitezke: kotoi-zuntza, zedro-zuntza, pago-zuntza... Haien polimerizazio-mailak aldatu egiten dira eta horrek produktuen azken biskositatean eragiten du. Gaur egun, zelulosa fabrikatzaile nagusiek kotoi-zuntza (nitrozelulosaren azpiproduktua) erabiltzen dute lehengai nagusi gisa.
Zelulosa-eter ionikoetan eta ez-ionikotan bana daitezke. Mota ionikoak, batez ere, karboximetil zelulosa gatza biltzen ditu, eta mota ez-ionikoak metil zelulosa, metil hidroxietil (propil) zelulosa, hidroxietil zelulosa, etab.
Gaur egun, prest nahastutako morteroan erabiltzen diren zelulosa-eterrak, batez ere, metil-zelulosa-ether (MC), metil hidroxietil-zelulosa-ether (MHEC), metil-hidroxipropil-zelulosa-ether (MHPG), hidroxipropil-metil-zelulosa-ether (HPMC) dira. Mortero prest nahastuta, kaltzio ioien aurrean zelulosa ionikoa (karboximetil zelulosa gatza) ezegonkorra denez, oso gutxitan erabiltzen da zementua, kare itzaltua, etab. Txinako zenbait lekutan, karboximetil zelulosa gatza lodigarri gisa erabiltzen da almidoi aldatuarekin prozesatutako material nagusi gisa eta Shuangfei hautsa betegarri gisa prozesatutako barruko produktu batzuentzat. Produktu hau lizunerako joera du eta ez da urarekiko erresistentea, eta orain pixkanaka kentzen ari da. Hidroxietil zelulosa prestatutako produktu batzuetan ere erabiltzen da, baina merkatu kuota oso txikia du.
3. Zelulosa eteraren errendimendu-adierazle nagusiak
(1) Disolbagarritasuna
Zelulosa ez disolbatzen ez urtzen ez den polihidroxi polimero konposatua da. Eterifikazioaren ondoren, zelulosa disolbagarria da uretan, disoluzio alkalino diluitua eta disolbatzaile organikoa, eta termoplastikotasuna du. Disolbagarritasuna, batez ere, lau faktoreren araberakoa da: lehenik, disolbagarritasuna biskositatearen arabera aldatzen da, zenbat eta likatasun txikiagoa izan, orduan eta disolbagarritasun handiagoa. Bigarrenik, eterifikazio-prozesuan sartutako taldeen ezaugarriak, sartutako taldea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta disolbagarritasun txikiagoa; Taldea zenbat eta polaragoa sartu, orduan eta errazagoa da zelulosa-eterra uretan disolbatzea. Hirugarrenik, ordezkapen-maila eta eterifikatutako taldeen banaketa makromolekulatan. Zelulosa-eter gehienak uretan disolba daitezke ordezkapen-maila jakin batean. Laugarrenik, zelulosa eteraren polimerizazio-maila, zenbat eta polimerizazio-maila handiagoa, orduan eta disolbagarri gutxiago; zenbat eta polimerizazio-maila txikiagoa izan, orduan eta zabalagoa izango da uretan disolba daitekeen ordezkapen-maila.
(2) Uraren atxikipena
Uraren atxikipena zelulosa eteraren errendimendu garrantzitsua da, eta etxeko hauts lehor fabrikatzaile askok arreta jartzen dioten errendimendua ere bada, batez ere tenperatura altuak dituzten hegoaldeko eskualdeetan. Morteroaren ura atxikitzeko efektuari eragiten dioten faktoreek gehitutako zelulosa-eter kopurua, biskositatea, partikulen fintasuna eta erabilera-ingurunearen tenperatura dira. Zenbat eta zelulosa eter kopuru handiagoa gehitu, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua; zenbat eta handiagoa izan biskositatea, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua; zenbat eta finagoak izan, orduan eta hobeto ura atxikitzeko efektua.
(3) Biskositatea
Biskositatea zelulosa-eter produktuen parametro garrantzitsu bat da. Gaur egun, zelulosa-eter fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte biskositatea neurtzeko. Produktu beraren kasuan, metodo ezberdinen bidez neurtutako biskositatearen emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek aldeak bikoiztu ere egin dituzte. Beraz, biskositatea alderatzean, proba-metodo berdinen artean egin behar da, tenperatura, errotorea, etab.
Orokorrean, biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua. Hala ere, zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta pisu molekular handiagoa izango da zelulosa eteraren eta dagokion disolbagarritasunaren murrizketak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntzaren errendimenduan. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea. Eraikuntzan zehar, arraspari itsatsita eta substratuarekiko atxikimendu handia agertzen da. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egiturazko indarra handitzea. Eraikuntzan zehar, sagaren aurkako errendimendua ez da nabaria. Aitzitik, likatasun ertaineko eta baxuko batzuek baina eraldatutako metil-zelulosa-eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.
(4) Partikulen fintasuna:
Nahastutako morterorako erabiltzen den zelulosa-eterra hautsa izan behar da, ur-eduki txikikoa, eta fintasunak ere partikulen tamainaren %20-%60 63 μm-tik beherakoa izatea eskatzen du. Finetasunak zelulosa eteraren disolbagarritasunari eragiten dio. Zelulosa-eter lodiak pikor formakoak izan ohi dira, uretan erraz sakabanatzen eta disolbatzen direnak aglomeraziorik gabe, baina disoluzio-abiadura oso motela da, beraz, ez dira egokiak nahastutako morteroan erabiltzeko (etxeko produktu batzuk malutsuak dira, ez da erraza uretan barreiatzea eta disolbatzea, eta opilatzeko joera duena). Nahastutako morteroan, zelulosa-eterra agregakinen, betegarri finen eta zementuaren eta beste zementu-materialen artean barreiatzen da. Nahiko hauts finak soilik saihestu dezake zelulosa-eter aglomerazioa urarekin nahastean. Aglomerazioa disolbatzeko zelulosa-eterra urarekin gehitzen denean, oso zaila da sakabanatzea eta disolbatzea.
(5) Zelulosa eteraren aldaketa
Zelulosa eteraren aldaketa bere errendimenduaren luzapena da, eta zati garrantzitsuena da. Zelulosa eteraren propietateak hobetu daitezke, bere hezegarritasuna, barreiagarritasuna, atxikimendua, loditzea, emultsionatzea, ura atxikitzea eta filma eratzeko propietateak optimizatzeko, baita olioarekiko iragazgaitza ere.
4. Giro-tenperaturaren eragina morteroaren ura atxikitzean
Zelulosa eteraren ur atxikipena gutxitzen da tenperatura igotzean. Materialen aplikazio praktikoetan, morteroa sarritan tenperatura altuetan (40 °C baino handiagoa) substratu beroetan aplikatzen da ingurune askotan. Ur-erretentzioaren jaitsierak eragin nabarmena izan zuen langarritasunean eta pitzadura-erresistentzian. Tenperaturaren menpekotasunak morteroaren propietateak ahultzea ekarriko du oraindik, eta bereziki garrantzitsua da baldintza honetan tenperatura-faktoreen eragina murriztea. Morteroen errezetak egoki egokitu ziren, eta aldaketa garrantzitsu asko egin ziren sasoiko errezetetan. Dosia (udako formula) handitu arren, langarritasuna eta pitzadura-erresistentzia oraindik ezin ditu erabilera-beharrak bete, eta horrek zelulosa eteraren tratamendu bereziren bat eskatzen du, hala nola eterifikazio-maila handitzea, etab., ura atxikitzeko efektua izan dadin. tenperatura altu samarrean lortzen da. Efektu hobea mantentzen du altua denean, baldintza gogorretan errendimendu hobea emateko.
5. Nahastutako morteroan aplikatzea
Nahastutako morteroan, zelulosa eterrek ura atxikitzeko, loditzeko eta eraikuntzaren errendimendua hobetzeko funtzioa betetzen du. Ura atxikitzeko errendimendu onak bermatzen du morteroak ez duela lixadura, hautsak eta indarra murriztea eragingo ur eskasiagatik eta hidratazio osatugabeagatik. Loditze-efektuak asko hobetzen du mortero hezearen egitura-indarra. Zelulosa-eter gehitzeak mortero hezearen biskositate hezea nabarmen hobetu dezake eta likatasun ona du hainbat substratutan, horrela mortero hezearen hormaren errendimendua hobetuz eta hondakinak murriztuz. Horrez gain, produktu ezberdinetan zelulosa eterraren papera ere ezberdina da. Adibidez, baldosa itsasgarrietan, zelulosa eterrek irekitze-denbora handitu eta denbora egokitu dezake; ihinztatzeko mortero mekanikoan, mortero hezearen egitura-indarra hobetu dezake; auto-mailatzean, likidazioa, bereizketa eta estratifikazioa ekidin ditzake. Hori dela eta, gehigarri garrantzitsu gisa, zelulosa-eterra oso erabilia da hauts lehorreko morteroan.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-11